近年，隨著大型石油化工裝置的興建，引進的與國產(chǎn)的鈦管換熱器逐漸增多。由于對裝置的安全穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)十分不利，因此需經(jīng)常進行化學(xué)清洗。
對在役鈦制換熱器化學(xué)清洗的要求是要順利去除運行過程中留下的結(jié)垢，同時應(yīng)保護鈦表面免受化學(xué)清洗劑的過度侵蝕與吸氫以至氫脆，并保護設(shè)備混合結(jié)構(gòu)中其它金屬免避加速腐蝕，為去除鱗皮、焊渣往往采用濃度較高的硝酸與氫氟酸混合液，而不能盲目照搬鈦半成品蝕洗工藝。
化學(xué)清洗時，如選用清洗劑正確、操作工藝合理，就不會有太大的危害.但如不經(jīng)試驗，隨意清洗，則有可能發(fā)生失效事故，使昂貴的鈦設(shè)備損傷或報廢。鈦換熱器化學(xué)清洗工藝需考慮以下原則：
1、通過垢樣分析，確定污垢類型：通過溶垢試驗，選擇幾種能快速有效除垢的酸、堿及其它清洗藥劑，并決定清洗工序；
2、根據(jù)對鈦材防腐蝕防吸氫要求，如工藝與操作原因換熱器會發(fā)生結(jié)垢，影響傳熱效果.而且會造成垢下腐蝕或縫隙腐蝕。需要再添加合適的緩蝕劑，通過腐蝕試驗和其它試驗，確定化學(xué)清洗劑與清洗工藝；
3、根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)以及是否與異金屬混合接觸，適當(dāng)調(diào)整化學(xué)清洗工藝，如鈦與碳鋼、鈦與銅合金混合結(jié)構(gòu)，要統(tǒng)籌考慮兩者的陽極腐蝕與陰極吸氫。鈦對縫隙腐蝕較為敏感，對死角和間隙處要設(shè)法清洗干凈；
4、施工方便、安全、廢液處理容易；
5、清洗原料價格便宜，容易購到。
在確定化學(xué)清洗工藝的基礎(chǔ)上，可進行現(xiàn)場施工，先配制好清洗劑，再采用泵打循環(huán)正逆兩個方向清洗.大致為水洗→酸洗→中和→水洗.一般使用過的鈦換熱器如油垢較少，酸洗前不必堿洗，只需在清洗酸溶液中，再添加少量非離子型表面活性劑(如0.2%OP-10)，起潤濕、分散與滲透作用，如用硝酸酸洗，最后不必鈍化。
有關(guān)鈦管換熱器除垢化學(xué)清洗工藝列表如下：
| 垢類型 | 材料結(jié)構(gòu) | 清洗劑大致組成 | 清洗溫度 |
| 碳酸鹽水垢 | 全鈦 | 8%HNO3 | 室溫 |
| 鈦/碳鋼 | 8%HNO3+0.3% Lan 826 | 室溫 |
| 鈦銅 | 10%氨基磺酸+0.3% Lan 826 | >60℃ |
| 氧化鐵垢 | 全鈦 | 10%HNO3 | 室溫 |
| 鈦/碳鋼 | 10%HNO3+0.3% Lan 826 | 室溫 |
| 鈦銅 | 10%氨基磺酸+0.3% Lan 826 | >60℃ |
| 含硅鐵垢 | 全鈦 | 10%HNO3+0.2%HCI+0.2%NaF+0.1%HL 926 | 室溫 |
| 鈦/碳鋼 | 10%HNO3+0.2%NaF+0.1%HL 926 | 室溫 |
| 鈦銅 | 10%氨基磺酸+0.2%NaF+0.1%HL 926 | >60℃ |
| 油垢 | 全鈦 | 1%復(fù)合表面活性劑+ | 80-90℃ |
| 鈦/碳鋼 | 0.3%碳酸鈉+0.3%三聚酸鈉+ |
| 鈦銅 | 0.2%硅酸鈉 |
特別指出的是，清洗硅垢時選用硝酸加化物的清洗劑應(yīng)慎重.原則是：使H NO，：NaF>20，并且控制NaF<0.2%~0.25%.如NaF或HF>1%， 在幾小時清洗過程中將使鈦到嚴(yán)重侵蝕，2mm厚的管壁只剩下一半。當(dāng)然應(yīng)添加合適的緩蝕劑，但至今還沒有很理想的能抑制F對鈦侵蝕的緩蝕劑。
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